सीपीई बैग मुख्य कच्चे माल के रूप में क्लोरीनयुक्त पॉलीथीन राल का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। मोल्डिंग और पोस्ट प्रोसेसिंग चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से, उन्हें उत्कृष्ट लचीलापन, तेल प्रतिरोध और कम तापमान प्रदर्शन के साथ लचीले पैकेजिंग उत्पादों में बदल दिया जाता है। इस प्रक्रिया में कच्चे माल का पूर्व उपचार, पिघला हुआ बाहर निकालना, फिल्म बनाना, वाइंडिंग और स्लाटिंग और सीलिंग शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार उत्पाद के भौतिक गुण और उपस्थिति गुणवत्ता अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रत्येक चरण पर सटीक पैरामीटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
उत्पादन कच्चे माल की तैयारी और पूर्व उपचार से शुरू होता है। खाद्य या औद्योगिक सुरक्षा मानकों को पूरा करने वाले क्लोरीनयुक्त पॉलीथीन राल का चयन किया जाता है, और उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त योजक, जैसे एंटीऑक्सिडेंट, स्नेहक, गर्मी स्टेबलाइजर्स और रंग मास्टरबैच जोड़े जाते हैं। भोजन के सीधे संपर्क में आने वाले सीपीई बैग के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उपयोग किए गए सभी रेजिन और एडिटिव्स ने संबंधित स्वच्छता प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिया है। उत्पादन में प्रवेश करने से पहले, नमी और वाष्पशील पदार्थों को हटाने के लिए कच्चे माल को सुखाया जाना चाहिए या पहले से गरम किया जाना चाहिए, जिससे बाहर निकालना के दौरान बुलबुले या फिल्म दोष को रोका जा सके।
फिर, पिघला हुआ बाहर निकालना चरण शुरू होता है। पहले से उपचारित सामग्री को एक सिंगल स्क्रू या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर में जोड़ा जाता है और एक निर्धारित तापमान सीमा के भीतर गर्म और पिघलाया जाता है। सीपीई का पिघला हुआ तापमान आमतौर पर राल ग्रेड और फॉर्मूलेशन के आधार पर 150 डिग्री और 190 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक तापमान के कारण राल का विघटन हो सकता है, जिससे मलिनकिरण या प्रदर्शन में गिरावट हो सकती है, जबकि अपर्याप्त तापमान के परिणामस्वरूप खराब प्लास्टिककरण होता है, जिससे फिल्म की एकरूपता और यांत्रिक गुण प्रभावित होते हैं। एक्सट्रूज़न के दौरान, स्थिर पिघल दबाव सुनिश्चित करने और बाद की मोल्डिंग के लिए एक समान सामग्री प्रवाह प्रदान करने के लिए स्क्रू गति और फ़ीड दर का मिलान किया जाना चाहिए।
फिल्म मोल्डिंग मुख्य रूप से दो तरीकों का उपयोग करती है: ब्लो मोल्डिंग और कास्टिंग। ब्लो मोल्डिंग में, पिघले हुए प्रीफॉर्म को रिंग डाई के माध्यम से बबल ट्यूब में बाहर निकाला जाता है, फुलाया जाता है और संपीड़ित हवा से ठंडा किया जाता है, और फिर ट्रैक्शन रोलर्स द्वारा एक ट्यूबलर फिल्म में लपेटा जाता है। इस विधि के लिए कम उपकरण निवेश की आवश्यकता होती है, यह लगातार विभिन्न चौड़ाई का उत्पादन कर सकता है, और पारंपरिक बैग प्रकारों जैसे फ्लैट बैग और वेस्ट बैग के लिए उपयुक्त है। कास्टिंग में, पिघल को एक स्लिट डाई के माध्यम से एक शीट में बाहर निकाला जाता है, तेजी से ठंडा किया जाता है और क्वेंच रोलर्स द्वारा आकार दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान मोटाई और उच्च पारदर्शिता वाली एक फिल्म बनती है, जो उच्च परिशुद्धता मुद्रण और लेमिनेशन के लिए अधिक उपयुक्त होती है। मोल्डिंग चरण के दौरान, फिल्म की क्रिस्टलीयता, मोटाई सहनशीलता और यांत्रिक गुणों को समायोजित करने के लिए शीतलन दर और ड्रॉ अनुपात को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
वाइंडिंग और स्लिटिंग प्रक्रिया में निरंतर फिल्म को एक निर्धारित लंबाई या वजन के रोल में लपेटना शामिल है, फिर आवश्यक चौड़ाई के अर्ध-तैयार फिल्म रोल बनाने के लिए ऑर्डर विनिर्देशों के अनुसार उन्हें अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ रूप से काटना शामिल है। स्लिटिंग के दौरान, झुर्रियों, खिंचाव या असमान किनारों को रोकने के लिए निरंतर तनाव बनाए रखा जाना चाहिए, जो बाद में बैग बनाने और मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
तैयार उत्पाद निर्माण में बैग बनाना एक महत्वपूर्ण चरण है। बैग प्रकार की आवश्यकताओं के आधार पर, हीट सीलिंग और कटिंग मशीन या चरण दर चरण प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है: फिल्म रोल को निर्धारित आयामों के अनुसार खिलाया जाता है, एक या दोनों तरफ सील करने के लिए हीट सीलिंग चाकू द्वारा गर्म और दबाव डाला जाता है, और फिर एक कटिंग डिवाइस द्वारा अलग-अलग बैग में काटा जाता है। सीलिंग तापमान, दबाव और समय सामग्री की मोटाई और सीलिंग परत की विशेषताओं के अनुसार सटीक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि जलने या अधूरी सीलिंग के बिना एक मजबूत सील सुनिश्चित हो सके। मुद्रित पैटर्न की आवश्यकता वाले सीपीई बैग के लिए, ग्रेव्योर, फ्लेक्सोग्राफिक, या डिजिटल प्रिंटिंग आमतौर पर स्लिटिंग से पहले और बाद में की जाती है, और घर्षण प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में सुधार के लिए एक सुरक्षात्मक परत लगाई जाती है।
तैयार उत्पादों को भंडारण से पहले गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग से गुजरना पड़ता है। निरीक्षण वस्तुओं में मोटाई एकरूपता, तन्यता ताकत, गर्मी {{1}सीलिंग ताकत, उपस्थिति दोष, और स्वच्छता संकेतक (खाद्य पैकेजिंग के लिए) शामिल हैं। योग्य उत्पादों को मात्रा या वजन के अनुसार पैक किया जाता है और नमी या संदूषण को रोकने के लिए सूखे, अंधेरे गोदाम में संग्रहीत किया जाता है।
कुल मिलाकर, सीपीई बैग उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल के चयन, पिघले हुए प्लास्टिकीकरण, सटीक मोल्डिंग, स्थिर वाइंडिंग और स्लिटिंग और नियंत्रणीय हीट सीलिंग के इर्द-गिर्द घूमती है। प्रत्येक चरण आपस में जुड़ा हुआ है, और किसी भी स्तर पर मापदंडों में विचलन अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। खाद्य संरक्षण, औद्योगिक उत्पाद संरक्षण और आधुनिक लॉजिस्टिक्स की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने, उत्कृष्ट भौतिक गुणों और उपस्थिति के साथ सीपीई बैग का उत्पादन करने के लिए प्रक्रिया विनिर्देशों और गुणवत्ता नियंत्रण का कड़ाई से पालन आवश्यक है।