पीई प्लास्टिक बैग की संरचनात्मक विशेषताएं इसके कच्चे माल, पॉलीथीन (पीई) के आणविक विन्यास और एकत्रित संरचना द्वारा निर्धारित की जाती हैं। सूक्ष्म और स्थूल संरचनाओं का यह सहक्रियात्मक प्रभाव सीधे सामग्री को अद्वितीय यांत्रिक गुणों, अवरोधक गुणों और प्रसंस्करण अनुकूलन क्षमता से संपन्न करता है, जो मूल कारण है कि यह सामान्य -उद्देश्यीय पैकेजिंग के लिए एक मुख्य वाहक बन गया है।
आणविक संरचना के दृष्टिकोण से, पीई एक लंबी श्रृंखला वाला बहुलक है जो एथिलीन मोनोमर्स के अतिरिक्त पोलीमराइजेशन द्वारा बनता है। इसकी मुख्य श्रृंखला में संतृप्त कार्बन {{2}कार्बन एकल बंधन होते हैं, जिसमें कोई साइड चेन प्रतिस्थापन नहीं होता है (छोटी शाखाओं की एक छोटी संख्या को छोड़कर)। यह नियमित रैखिक या शाखित संरचना सामग्री के लचीलेपन और क्रिस्टलीकरण व्यवहार को निर्धारित करती है। पोलीमराइज़ेशन प्रक्रियाओं और उत्प्रेरक प्रकारों में अंतर के आधार पर, पीई को कम {{5} घनत्व पॉलीथीन (एलडीपीई), रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन (एलएलडीपीई), और उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) में वर्गीकृत किया जा सकता है। उनकी आणविक संरचनाओं में सूक्ष्म अंतर पीई प्लास्टिक बैग की संरचनात्मक विविधता का आधार बनाते हैं: एलडीपीई, पोलीमराइजेशन के दौरान कई लंबी और छोटी शाखाओं के गठन के कारण, एक शिथिल रूप से व्यवस्थित आणविक श्रृंखला और कम क्रिस्टलीयता (लगभग 50% -60%) होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक नरम बनावट और उच्च पारदर्शिता होती है। एलएलडीपीई, जो छोटी शाखाओं के एक समान वितरण की विशेषता है, में एक अधिक कॉम्पैक्ट आणविक श्रृंखला पैकिंग है, जो क्रिस्टलीयता को 60% -75% तक बढ़ाती है, जिससे सामग्री को उच्च तन्यता ताकत और पंचर प्रतिरोध मिलता है। एचडीपीई में बहुत कम शाखाओं के साथ लगभग रैखिक आणविक श्रृंखलाएं होती हैं, जो 80% -90% की क्रिस्टलीयता प्राप्त करती हैं, इस प्रकार उत्कृष्ट कठोरता और उच्च कठोरता प्रदर्शित करती हैं।
मैक्रोस्कोपिक संरचना के संदर्भ में, पीई प्लास्टिक बैग का आकार सीधे मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा आकार दिया जाता है। ब्लो मोल्डिंग में रिंग डाई के माध्यम से पिघले हुए पीई प्रीफॉर्म को बाहर निकालना शामिल है, इसके बाद बेलनाकार या फ्लैट बैग बनाने के लिए द्विअक्षीय स्ट्रेचिंग और वायु शीतलन किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, आणविक श्रृंखलाएं खिंचाव की दिशा में संरेखित होती हैं, जिससे बैग की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ ताकत बढ़ती है। दूसरी ओर, कास्टिंग, पिघले हुए पीई को एक फ्लैट डाई के माध्यम से पतली शीट में निकालती है, फिर ठंडा करती है और उन्हें हवा देती है। परिणामी फिल्म में आणविक श्रृंखला अभिविन्यास की निम्न डिग्री होती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर पारदर्शिता और लचीलापन होता है। प्रक्रिया के बावजूद, पीई प्लास्टिक बैग की क्रॉस-अनुभागीय संरचना में सिंगल-लेयर या मल्टी-लेयर फिल्में शामिल होती हैं। एकल परत संरचनाएं सरल और कम लागत वाली होती हैं, जो पारंपरिक पैकेजिंग के लिए उपयुक्त होती हैं। बहु-परत सह-एक्सट्रूज़न संरचनाएं, विभिन्न घनत्वों के पीई या अन्य रेजिन (जैसे पीए और ईवीओएच) के संयोजन से, पीई के मुख्य गुणों को बनाए रखते हुए, भोजन, दवा और अन्य अनुप्रयोगों की कठोर पैकेजिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, बाधा गुणों, गर्मी प्रतिरोध या मुद्रण क्षमता में एकल सामग्रियों की कमी की भरपाई करती हैं।
सूक्ष्म संरचना में, क्रिस्टलीय और अनाकार क्षेत्रों का अनुपात और वितरण प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। क्रिस्टलीय क्षेत्रों में आणविक श्रृंखलाओं की व्यवस्थित व्यवस्था कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करती है; अनाकार क्षेत्रों में श्रृंखला खंडों की मुक्त गति लोच और कठोरता प्रदान करती है। पीई प्लास्टिक बैग की अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक प्रकृति उन्हें अलग-अलग तापमान और तनाव की स्थिति में कठोरता और लचीलेपन का संतुलन प्रदर्शित करने की अनुमति देती है। कमरे के तापमान पर, अनाकार क्षेत्र विकृत हो जाते हैं और लोड के तहत ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, जिससे भंगुर फ्रैक्चर को रोका जा सकता है; कम तापमान वाले वातावरण में, क्रिस्टलीय क्षेत्र संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखते हैं, जिससे प्रभाव प्रतिरोध सुनिश्चित होता है।
संक्षेप में, पीई प्लास्टिक बैग की संरचना आणविक श्रृंखला विन्यास, समग्र क्रिस्टलीकरण और मोल्डिंग प्रक्रियाओं के संयुक्त प्रभावों का परिणाम है। बहुस्तरीय संरचना का यह सटीक नियंत्रण ताकत, पारदर्शिता, बाधा गुणों और लागत के बीच संतुलन की अनुमति देता है, जो पैकेजिंग उद्योग में इसकी मुख्य स्थिति को लगातार मजबूत करता है।