एक लचीले पैकेजिंग सब्सट्रेट के रूप में जिसे लगातार रोल किया जाता है और काटना आसान होता है, निरंतर रोल फिल्म की संश्लेषण विधि सीधे फिल्म की संरचनात्मक एकरूपता, यांत्रिक गुणों और कार्यात्मक अनुकूलन क्षमता को निर्धारित करती है। वर्तमान में, उद्योग मुख्य रूप से दो प्रमुख प्रक्रिया मार्गों को अपनाता है: एक्सट्रूज़न कास्टिंग और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग। भोजन, दैनिक रसायनों, रसद और अन्य परिदृश्यों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न सामग्री संयोजन और प्रदर्शन अनुकूलन प्राप्त करने के लिए इन्हें सह-एक्सट्रूज़न, स्ट्रेचिंग संशोधन और सतह उपचार के साथ जोड़ा जा सकता है।
निरंतर रोल फिल्म के निर्माण के लिए एक्सट्रूज़न कास्टिंग सबसे आम और कुशल प्रक्रियाओं में से एक है। यह विधि पहले एक एक्सट्रूडर में राल कणिकाओं को जोड़ती है, उन्हें हीटिंग और कतरनी के तहत एक समान पिघल में पिघलाती है, फिर उन्हें एक टी -डाई के माध्यम से मोटी शीट में बाहर निकालती है, और तेजी से ठंडा करती है और एक निरंतर फिल्म सब्सट्रेट बनाने के लिए उन्हें कूलिंग रोलर्स पर सेट करती है। कास्टिंग तकनीक के फायदों में तेज शीतलन दर, उच्च फिल्म पारदर्शिता, सटीक मोटाई नियंत्रण और उच्च उत्पादन लाइन गति शामिल है, जो इसे एलडीपीई, एलएलडीपीई और कुछ पीपी निरंतर रोल फिल्मों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। जब बहु-स्तरीय समग्र कार्यों की आवश्यकता होती है, तो एक साथ फीडिंग के लिए सह-एक्सट्रूज़न डाई के साथ कई एक्सट्रूडर का उपयोग किया जा सकता है, जिससे हीट सीलिंग परत, सपोर्ट परत और बैरियर परत के ऑनलाइन लेमिनेशन को सक्षम किया जा सकता है। यह एकल मोल्डिंग प्रक्रिया में संरचनात्मक एकीकरण की अनुमति देता है, जिससे द्वितीयक प्रसंस्करण चरण और नुकसान कम हो जाते हैं।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में पिघले हुए राल को प्रीफॉर्म में निकालने के लिए एक रिंग डाई का उपयोग किया जाता है, जिसे बाद में संपीड़ित हवा के साथ पार्श्व रूप से फुलाया जाता है और कर्षण के तहत अनुदैर्ध्य रूप से खींचा जाता है। ठंडा होने और जमने के बाद इसे एक फिल्म में लपेट दिया जाता है। इस ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई गई फिल्मों में द्विअक्षीय खिंचाव के कारण कुछ हद तक पार्श्व शक्ति और कठोरता होती है, जो इसे बड़ी चौड़ाई और अपेक्षाकृत समान मोटाई वाली रोल फिल्मों के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है। यह आमतौर पर एलएलडीपीई और एलडीपीई एकल सामग्री या सरल मिश्रण प्रणालियों में देखा जाता है। इस प्रक्रिया में अपेक्षाकृत कम उपकरण निवेश और अच्छा परिचालन लचीलापन है, लेकिन इसमें मोटाई की एकरूपता और पारदर्शिता पर उच्च नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसके लिए झटका अनुपात, कर्षण अनुपात और शीतलन स्थितियों के सटीक समायोजन की आवश्यकता होती है।
आधार फिल्म प्राप्त करने के बाद, रोल फिल्म की कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए प्रसंस्करण के बाद के चरणों को संश्लेषण प्रक्रिया में शामिल किया जा सकता है। बाईएक्सियल स्ट्रेचिंग तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से पीपी फिल्मों के लिए किया जाता है। इसमें फिल्म को एक साथ अनुदैर्ध्य और पार्श्व रूप से खींचना शामिल है, जबकि यह अभी भी अर्ध पिघली हुई या अत्यधिक लोचदार अवस्था में है, जिससे आणविक श्रृंखलाएं बल की दिशा के साथ उन्मुख और क्रिस्टलीकृत हो जाती हैं। यह मजबूती, पारदर्शिता और बाधा गुणों में उल्लेखनीय रूप से सुधार करता है, जिससे बीओपीपी (बोल{5}}इन{6}}प्लेस प्रोडक्शन) रोल फिल्में बनती हैं। सतह के उपचार, जैसे कि कोरोना डिस्चार्ज, ध्रुवीय समूहों को फिल्म की सतह में पेश कर सकते हैं, जिससे मुद्रण क्षमता और गर्मी सीलिंग शक्ति में सुधार हो सकता है। कोटिंग प्रक्रियाएं फिल्म को विशेष गुण प्रदान कर सकती हैं जैसे कि एंटीफॉगिंग, एंटीस्टेटिक या गैस अवरोधक गुण।
हाल के वर्षों में, हरित विनिर्माण की प्रवृत्ति के साथ तालमेल बिठाने के लिए, संश्लेषण विधियों को कम ऊर्जा खपत, कम उत्सर्जन और पुनर्चक्रण की दिशा में अनुकूलित किया जा रहा है। उदाहरण के लिए, उच्च दक्षता वाले स्क्रू और ऊर्जा बचत वाले हीटिंग सिस्टम का उपयोग एक्सट्रूज़न ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए किया जाता है, पुनर्नवीनीकरण सामग्री के ऑनलाइन मिश्रण से कच्चे माल की बर्बादी कम हो जाती है, और प्रदर्शन में सुधार और पर्यावरण मित्रता दोनों को सुनिश्चित करने के लिए पुनर्नवीनीकरण योग्य एकल सामग्री के साथ बहु-परत सह-एक्सट्रूज़न फॉर्मूलेशन विकसित किए जा रहे हैं।
कुल मिलाकर, रोल फिल्मों के लिए संश्लेषण विधियां एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पर केंद्रित होती हैं, जो कास्टिंग या ब्लो मोल्डिंग पथों के साथ संयुक्त होती हैं, और सह-एक्सट्रूज़न, स्ट्रेचिंग और सतह उपचार जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से कार्यात्मक सीमाओं का विस्तार करती हैं। उत्पादन क्षमता, फिल्म संरचना और प्रदर्शन विशेषताओं के संदर्भ में विभिन्न तरीकों का अपना फोकस होता है। उचित चयन और प्रक्रिया नियंत्रण उच्च गुणवत्ता वाले निरंतर रोल फिल्म उत्पादन को प्राप्त करने की कुंजी है।